




1、---浓度:一般选用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的生长速度下降,化学热处理加工,膜的孔隙率高,吸附力强,化学热处理公司,赋有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而下降---浓度,则氧化膜生长速度加速,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。
所以,用于防护,装饰及纯装饰加工时,多运用允许浓度的上限,化学热处理厂,即20%浓度的---做电解液。
2、电解液温度:电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚下降。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附才干好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因此失掉运用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,化学热处理,吸附才干强,并赋有弹性,合适染色,但膜的硬度低,耐磨性差。
搅拌和移动:可促进电解液对流,强化冷却作用,---溶液温度的均匀性,不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的下降。电解液中的杂质:在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有clˉ,fˉ,no3ˉ,cu2+,al3+,fe2+等。其间 clˉ,fˉ,no3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量逾越---值,甚至会使制件发作腐蚀穿孔(clˉ应小于0.05g/l,fˉ应小于0.01g/l)。当电解液中al3+含量逾越必定值时,往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附功用下降,染色困难(al3+应小于20g/l);当cu2+含量达0.02g/l时,氧化膜上会出现暗色条纹或黑驳;si2+ 常以悬浮情况存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐---状物吸附于膜上。铝合金成分:一般来说,铝金属中的其它元素使膜的下降,且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低,不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。
热镀锌层构成进程是铁基体与更外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间---结合,其进程可简略地叙说为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。
因此,当锌在固熔体中抵达---后,锌铁两种元素原子彼此涣散,涣散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬家,逐渐与铁构成合金,而涣散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物fezn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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