外部因素；零件的电镀加工作为产品零件整体的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个的认识。产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不---的麻烦，同时对产品的也有一定的影响。
电镀加工作为制造业中的一个特殊工种，不可或缺，但往往不被重视。一旦出现了问题，只是从电镀工序找原因，而忽视其它外在因素。因此，为了---电镀产品，不只是电镀车间，渗碳热处理厂，整个控制系统，都要有明确的责任和权限，尽可能为电镀工序着想，为电镀加工提供一个---的基体底层。从图纸设计到工艺、工装准备，从零件加工、装配、检验到转运、保管，直到*后的包装运输，每一个环节都应严格控制，---电镀加工，这对提高产品具有十分重要的现实意义。
1.镀铬有镀装饰铬与硬铬之分，镀铬是对电镀件表面进行电镀几个微米或十几微米以上的单一铬金属层，具有的耐磨擦性能，装饰铬要先对产品进行镀铜或镀镍后再铬一层很溥的铬层，它具有美观与防护的功能，它主要针对那些有较高装饰要求的产品进行加工使用。
镀锌只是在电镀件表面镀上一层几微米到十几微米的锌金属，它对于铁基来说是阳极性镀层，具有一定的电化学防护，镀锌件有---的防锈性。
2.镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色，其它的镀铬颜色有黑铬。镀锌电镀件的表面是有点青白色，光泽但不是很光亮，经过钝化处理后，可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色。
3.镀锌的成本价格低，而镀铬的成本价格较高，从电镀加工所使用的材料和电镀工序所使用的人工以及电镀工艺的维护等方面，镀铬加工都要比镀锌加工的成本要高出。
搅拌和移动：可促进电解液对流，强化冷却作用，渗碳热处理价格，---溶液温度的均匀性，不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的下降。电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有clˉ，fˉ，no3ˉ，cu2+，al3+，fe2+等。其间 clˉ，fˉ，no3ˉ使膜的孔隙率增加，渗碳热处理，表面粗糙和疏松。若其含量逾越---值，甚至会使制件发作腐蚀穿孔（clˉ应小于0.05g/l，渗碳热处理加工厂，fˉ应小于0.01g/l）。当电解液中al3+含量逾越必定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附功用下降，染色困难（al3+应小于20g/l）；当cu2+含量达0.02g/l时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑驳；si2+ 常以悬浮情况存在于电解液中，使电解液微量混浊，以褐---状物吸附于膜上。铝合金成分：一般来说，铝金属中的其它元素使膜的下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低，不同成分的铝合金，在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。
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