




镀锌钢管中的镀锌层并不是全都是纯锌打造,在进行生产过程中,大都会为了增强镀锌层的度量效果,会掺入其他元素使其稳定性与粘着性得到肯定。
---是在元素搭配中进行的微调控制也是加强镀锌效果的手段之一。
热镀锌钢管化学成份的控制主要是要降低碳---的含量,并适当的添加钛、钒、铌的含量。
降低碳的含量,可以有效的提高钢管的可焊性;降低钢中的硫的含量对提高镀锌钢管的韧注和止裂性有益,还可降低---物夹杂的集结,提高钢的抗裂性能,同时,降低硫的含量还可提高钢带的表面。
磷对于钢带的韧性和可焊性都是有害的,与钢中其他常见的元素相比,磷---地提高夏比冲击转变温度克对淬硬性也有---的影响,降低磷的含量可直接提高可焊性,管道热处理加工厂,因些热轧钢带中磷含量越低越好。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含、以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76v,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,管道热处理价格,能显着提高其防护性和装饰性。
1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制锌液中铁含量,管道热处理加工,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
2)锌液温度的控制。当锌液温度在480~530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝,自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。
3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,管道热处理,底渣的主要成分为fezn7,浮渣的主要成分为fe2al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
4)采用双锌锅
为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在cgl机组上再安装了一个锌锅,这样便可用锌锅生产ga板和gi板,**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使gi生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到gi板表面上的锌渣斑点数,生产出外观优异的gi板。
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