1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量，同样也要控制锌液中铁含量，使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
2)锌液温度的控制。当锌液温度在480～530℃范围内时，铁损量会急剧增加。另外，温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。
3)捞渣。在镀锌生产中，锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为fezn7，浮渣的主要成分为fe2al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式，而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
4)采用双锌锅
为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷，热处理材料公司，可在cgl机组上再安装了一个锌锅，这样便可用锌锅生产ga板和gi板，**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量，使gi生产在稳定的锌液条件下进行，减少粘附到gi板表面上的锌渣斑点数，生产出外观优异的gi板。
产品在入库前，要承认其出产日期和有用期限，材料热处理厂家，关于没有标识或标识不清楚的，要向各有关方面进行查询，承认后才干入库。一起在寄存区按有用期或时刻做出标识，按---先出的准则进行办理，摆放要方便取用剩余时刻较短的添加剂，避免因寄存时刻过久而导致的过期或失效。主张寄存要求温度适合并坚持枯燥和通风，材料热处理，没有外箱的包装桶不能够堆码超过三层，避免因受压力变形导致的包装桶开裂走漏。不要受太阳的直接照耀，室内坚持通风---状态。地上有托盘垫底。关于接近过期时限的添加剂在运用前应取样进行霍尔槽试验，断定有用后才干运用。关于已经过期的添加剂，相同能够经过霍尔槽试验来断定其是否仍有用。假如试验证明仍然有用，也能够持续运用。但须有相关试验记载文件记载，天津材料热处理，并对运用了这类添加剂的产品进行标识。
材质通常为a3。厚度根据不同跨度、不同直径、温度因素、外加载荷的形式与大小、受热的形式等条件来计算确定，一般为14-32mm。筒体应具有足够的刚度和强度。安装和运转中要注意安装和操作，使能保持轴线的直线度和截面直径的椭圆度，这对延长回转窑内衬的寿命，减少运转阻力和功率消耗，减轻不均匀磨损，减少机械事故，提高设备运转率是有很大好处的。
回转窑庞然大物安装注意事项，将回转窑这样一个形大体重、多支点支承的设备安装调整好，达到---生产运行的要求，**在制造、安装过程中规定一系列技术要求。为了便于参考，这里仅介绍需要在设计图纸上注明的主要技术要求。
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