




1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,合金热处理厂家,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)。
2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如din头,n头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)。
3.镀金:---导电接触阻抗,增进信号传输(金*稳定,也*贵)。
4.镀钯镍:---导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。
5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
6.镀银:---导电接触阻抗,增进信号传输(银性能**,容易氧化,氧化后也导电)。
镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种,因为用的广泛,所有常见的故障很多人都不会排除的,今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法,电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到---有机光亮剂。
电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型,其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外,天津合金热处理,基本上大同小异。镀镍出现故障时,应检查工艺执行情况,分析故障出现的原因,将其解决。
故障产生原因及排除方法
1、工艺失衡
2、镀层光亮度不足
3、产生原因
(1)光亮剂太少,主盐含量太低,阳极板太短太少,镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡,致使镀层光亮度不足。
(2)ph和温度太高。此时主盐易水解成ni(oh)2沉淀,部分ni(oh)2夹杂在镀层中,造成镀层光亮度不足。
(3)酸性镀铜后,零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜,镍沉积在膜层上,致使镀层达不到镜面光亮。
1、在冲孔网开始时要的模具设计,一个模具的在很大程序上决定了冲孔网产品的,因此在近几年来我们在冲孔模具方面投入了大量的资金和精力,使我厂模具设计制作能力---提高,并积累了一些模具花型.
2、冲孔:现采用国内---wkc-2000型数控冲床设备生产。步进电机送料和plc操作控制,合金热处理厂,使产品精度达到+/-0.15mm,并实行规范化管理,可冲压10mm--0.2mm范围内的板材.
3、板材的切割:从整卷的板切割成您需要的尺寸。
4、板材的剪边:如果制作过程的板边超出了您要求的公差范围,我们娴熟的---可以按您的要求帮您除去多余的边。
5、冲孔网的整平:我们使用校平机可以把冲制过的变形的冲孔板恢复它的原始平整状态。板材厚度0.8mm-12mm的钢板都可以进行整平。 并且清洁冲孔,合金热处理,要求使用润滑剂,但是我们也有一个除油的过程可以除去它表面的痕迹,使孔板显得洁净。
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