金属热处理是将工件在高温或低温下保持一定时间，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺方法。主要包括退火、正火热处理的概述和应用实例以及渗碳和化物的介绍及其应用范围等方面内容.
*基础概念：根据加热温度的不同，将金相显微组织的控制分为四类:完全再结晶;部分再结品+晶粒细化；未变形基体+新生织状结构奥氏体的形成(单一的)；既无新生的奥氏体珠光矿颗粒也无---碳贝纹状的铁素体型固溶强化等五种情况。对于亚共析钢来说，只有出现第五种的形核与长大才能使其强度提高而韧性降低达到真正---的“软”的目的；反之则会使硬度增加而塑性韧性和疲劳---升高而导致材料变脆的现象称为“硬”。
感应热处理是一种利用感应加热原理对金属工件进行热处理的技术，它可以有效地提高工件的性能和。感应热处理的操作过程包括预热、加热、保温、冷却等步骤。在预热阶段，需要将工件加热到合适的温度，以---其具有---的热处理效果。在加热阶段，需要根据工件的尺寸、形状和材料特性，选择合适的感应器和加热功率，以获得的加热效果。在保温阶段，需要控制工件的温度和加热时间，以---其热处理效果。在冷却阶段，铝合金热处理，需要采用合适的冷却方式，如空冷、水冷等，以---工件的热处理效果。
不锈钢的热处理操作主要分为退火、固溶和时效三种。
1.退火热处理的温度范围为800-950摄氏度，保温时间应根据工件大小而定。一般需随炉温缓慢冷却，避免出现裂纹。对于薄壁及精密零件可用炉冷或盐槽水冷方式快冷以获得高温奥氏体组织，提高耐磨性。铸铁的退火则应在600～700摄氏度的恒温室进行。
2.固熔热处理的目的是使碳化物均匀分布，细化晶粒结构从而提高钢的性能（如强度，韧性等）。其加热温度一般为1030~1145度，天津铝合金热处理，油淬硬度高能达到hrc52(---)。空淬高度可达hra78以上。（因为发生马氏体的缘故）
此过程要求严格控制渗氮环境，常用的方法有气体法与液体法两种；在符合的材料环境下通过不同的工艺也能得到---的效果。例如：将含有nh?·h?o的水蒸气通入nacl中形成液相氨络合物后进行金属表面渗透，在还原性的气氛中进行这种称为“离子浴”的过程来改变材料的表观是十分有效的。这种方法得到的材料具有---的外观及其性能。。
另外一种方法是真空自耗电解沉积层(pvd)或物理溅射镀膜(pdms)，这两种方法的共同特点是能在任何形状表面上生成具有---尺寸公差的高的合金覆层。其原理是在强电场作用下，利用辉光放电现象从稀有惰性气体原子或者分子发射出高速带正电荷的微小颗粒——阳极粒子轰击基底物质表面的过程中，吸附并注入大量的能量，铝合金热处理费用，使其动能转化为固态内应力能和晶格改组能，从而使靶材成分得以快速弥散分布在基片上并且亚稳稳定存在。通过适当调整真空室内的工作气压以及电源的正负极接法可以分别制备得硬质涂层或多孔功能梯次复合强化钛合金涂层。
一种是激光熔凝层（lrm），铝合金热处理，它是用功率密度大于$1×10^{9}w/m2$的大功率窄束脉冲激光作为能源照射到金属表面，瞬间产生局域高热而形成的---焊接一层。由于该项技术可直接对各种母材部位实现超精细加工而无须预置焊丝道数，故比常规堆焊技术的结合力大幅度---，且不易周围健康金属。因此被广泛应用于模具修补行业中代替原修磨重车床后的再精刨工序之后采用线切割反面补配钨针电极引弧校正的传统做法;也适用于大型复杂机械构件现场修复中对关键受力部件局部缺陷部位的应急抢修以及对航空航天工业部难于的多种---磨损问题进行了有效解决.这四种都是常见的用于不同场景的不锈钢热处理的方法。
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