外部因素；零件的电镀加工作为产品零件整体的一个环节，不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响，而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响，这些因素往往非常容易被忽视，我们应该对这些因素有一个的认识。产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不---的麻烦，同时对产品的也有一定的影响。
电镀加工作为制造业中的一个特殊工种，不可或缺，但往往不被重视。一旦出现了问题，只是从电镀工序找原因，而忽视其它外在因素。因此，为了---电镀产品，不只是电镀车间，整个控制系统，都要有明确的责任和权限，尽可能为电镀工序着想，为电镀加工提供一个---的基体底层。从图纸设计到工艺、工装准备，从零件加工、装配、检验到转运、保管，直到*后的包装运输，每一个环节都应严格控制，---电镀加工，这对提高产品具有十分重要的现实意义。
金属表面处理时候的化学镀，此种方法是在高温条件之下令材料熔融或者热扩散，在工件表面形成涂层。就此关键方式上要采用热浸镀，当金属工件放入熔融金属当中，也就应该让表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
金属表面处理时候的化学方法当中的化学镀方式也就是热喷涂，这时候也就应该把熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，表面热处理，如热喷涂锌、热喷涂铝等；之后也就是热烫印，应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
金属表面处理时候的化学热处理，表面热处理加工，工件本身会和化学物质接触、加热，在高温态之下会令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，表面热处理费用，常见的也就会包括有渗氮、渗碳等；之后应该采用堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
目前提高热镀锌镀层耐蚀性能的常用方法有：（1）增加镀层厚度。（2）合金化，以获得锌铁合金镀层，这种镀层的耐蚀性明显比纯锌镀层强，7μm厚的合金化镀层相当于10μm厚的纯锌镀层。（3）---锌液成分，除了20世纪70～80年发并已商业化的zn-5%al合金镀层外，人们还开发出了耐蚀性高的锌合金镀层和特殊性能的镀锌层，如55%al-43.5%zn-1.5%si合金镀层、zn-6%al-3%mg合金镀层、zn-ni合金镀层和锌镁合金镀层等。通过---锌液配方，表面热处理厂，已开发出耐蚀性比传统镀层高18倍的高耐蚀镀层，并已投入工业化生产。（4）采用两步热镀法，次镀纯锌，第2次镀zn-6al-0.5mg-0.1si合金，可进一步提高耐蚀性。其中合金化，也叫镀层扩散退火处理，发展较早。经过合金化处理的镀层，不仅耐蚀性能增加，而且焊接性能和涂装性能也得到了很大的提高，因而大量应用于汽车、家电等领域。而galvalume产品近年发展很快，其镀层耐蚀性能更高，表面美观，主要应用于建筑方面。
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